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焦爐設備生產條件和操作環境

作者:瑞創機械 日期:2019-07-30

焦爐爐柱分析了調節維護手段、溫度及爐體嚴密性等因素對爐柱性能的影響:調節維護不當如上下部大彈簧負荷設置不合理、對異常情況的處理維護不及時;爐柱內側與外側的溫差發生變化時,會破壞其原有負載平衡引起爐柱本體熱應力的變化;爐門密封不嚴、冒煙冒火以及灼熱焦炭落在爐門框或爐柱旁、燒壞爐柱等均導致爐柱性能降低。通過加強對焦爐高向保護性壓力及爐柱曲度的管理,提高焦爐設備操作維護的要求,增強了焦爐爐柱性能。爐柱是焦爐生產中的主要結構,爐柱曲度和彈簧噸位必須按周期每月測量,以便于及時了解爐柱受力與爐體膨脹情況,從而采取有效措施使爐體得到保護。焦爐從1988年投產至今,爐柱曲度與彈簧噸位測量一直采用鋼板尺直接測量,受生產條件和操作環境的限制,測量極不方便,測量準確度也受到影響。煉焦爐主要部位由硅磚砌成,為使密封性好,要采用異形焦爐機械裝置焦爐機械裝置磚砌筑。通常一座大型煉焦爐要使用400種以上的磚,甚至超過1000種。一座36孔容積為35立方米.炭化室高度為4米3的煉焦爐需用耐火材料約8400噸。要按照嚴格質量標準施工,并應在烘爐時充分考慮硅磚的性質,以保證運行良好并延長壽命。焦爐烘爐后,炭化室區域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%,烘爐天數為50~60天。因煉焦爐烘爐時有較大的膨脹,某些與爐體相聯接的設備和結構,要在烘爐末期爐體膨脹基本結束后,才最終進行聯接、固定和密封。煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的,上下部位膨脹速度不焦爐有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產過程中,由于炭化室的周期性裝煤和出焦,爐溫波動很大,砌體也會產生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設備對砌體的撞擊,均可能導致砌體變形和開裂。因此要利用可調節的彈簧勢能,通過護爐設備連續不斷地向砌體施加數量足夠、分布合理的保護性壓力,使砌體從烘爐、開工到正常生產的整個過程中始終保持完整和嚴密,一直到焦爐停產,均應維持這種保護性壓力,并定期檢查、調整。護爐鐵構件對焦爐施加的總負荷,按爐高計算,每米為1.5~2.0噸。

焦爐爐門煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的,上下部位膨脹速度不焦爐有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產過程中,由于炭化室的周期性裝煤和出焦,爐溫波動很大,砌體也會產生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設備對砌體的撞擊,均可能導致砌體變形和開裂。因此要利用可調節的彈簧勢能,通過護爐設備連續不斷地向砌體施加數量足夠、分布合理的保護性壓力,使砌體從烘爐、開工到正常生產的整個過程中始終保持完整和嚴密,一直到焦爐停產,均應維持這種保護性壓力,并定期檢查、調整。護爐鐵構件對焦爐施加的總負荷,按爐高計算,每米為1.5~2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產生的裂縫,將導致爐長逐年膨脹,正常的年膨脹量應不大于10毫米,護爐設備管理較好的焦爐,投產二、三年后年膨脹量可在5毫米以下。爐長的總膨脹量是爐體衰老的標志之一。這是為了最大限度地發揮煉焦爐的生產能力和最好的熱工效率。調溫分為三個階段:剛投產時,爐溫有較大波動,調溫工作的主要內容是監督全爐燃燒室的溫室保持均衡,調整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當結焦時間逐步縮短到16~18小時,就轉入正式的調溫階段。這時以焦餅(炭化室中的整個焦體)沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達950~1050℃為依據,調節全爐加熱系統的溫度和壓力,制定合理的加熱制度并把它穩定下來。此階段的調溫工作約需半年時間。此后過渡到經常性的調溫階段,根據煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化,及時調整供熱,使各炭化室的焦餅在規定的結焦時間內沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦爐的耗熱量是評定焦爐熱工管理的重要指標。一般用焦爐煤氣加熱時,每公斤干煤的耗熱量約為550千卡;用高爐煤氣加熱時約為630千卡。


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